다양한 요구 사항에 맞는 두 가지 혼합 시스템

추정에 따르면 단섬유의 45%는 순수한 상태로 가공되고, 55%는 혼방사로 방적됩니다. 면과 폴리에스터 혼방은 가장 인기 있는 혼방사 유형입니다. 인조 섬유의 소비 증가와 블렌드의 중요한 역할로 인해 Rieter는 다양한 블렌딩 시스템이 중간 제품과 최종 제품에 미치는 영향에 대한 연구를 수행해 왔습니다.

혼방사는 매우 매력적입니다. 왜냐하면 다양한 원재료나 다양한 길이나 섬도로 만들어진 섬유의 조합을 통해 실의 특성이 특별히 영향을 받을 수 있기 때문입니다. 비즈니스 셔츠는 하이킹 바지나 스포츠 셔츠와는 실 측면에서 요구되는 사항이 다릅니다. 혼합은 방사 공정의 다양한 공정 단계, 즉 섬유 준비 중이나 연신 프레임에서 발생할 수 있습니다. 이것이 은색, 실, 직물 표면에 어떤 영향을 미치나요?

이에 답하기 위해 Rieter는 최종 방사 공정과 다양한 폴리에스터 함량을 고려하여 각 혼합 시스템이 가장 적합한 시기를 분석하는 지침을 개발했습니다.

터프트 또는 드로우 프레임 블렌딩

방적 공장에는 두 가지 일반적인 혼합 시스템이 사용됩니다. 첫째, 터프트 블렌딩이 있습니다. 이는 정밀 블렌더 UNIblend를 통해 섬유 준비 중에 원료가 지속적으로 공급되는 것과 관련됩니다. 둘째, 드로우 프레임 블렌딩이 있는데, 이는 드로우 프레임에 블렌딩되는 각 원자재 구성 요소의 카드 슬라이버를 포함합니다. 어떤 혼합 시스템이 권장되는지 알아보기 위해 링 및 로터 원사를 생산하고 중간 제품, 원사 및 직물을 다양한 품질 기준에 따라 검사했습니다. 연구를 위한 원료로 중간 품질의 면과 스펀 염색 폴리에스테르(검정색)가 선택되었습니다. 섬유 간의 색상 차이를 이용하면 공정 단계 초기에도 혼합 거동을 평가할 수 있습니다.

전체 시스템이 블렌드에 영향을 미칩니다.

터프트 블렌딩의 경우 블렌딩은 스피닝 공정 초기에 시작되는 반면, 드로우 프레임 블렌딩의 경우 나중에 발생합니다. 그러나 연구 결과에 따르면 단일 공정 단계뿐만 아니라 전체 시스템이 혼합에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 카드, 드로우 프레임 통로 및 엔드 스피닝 머신은 혼합 프로세스의 일부를 수행하므로 균질성에 영향을 미칩니다.

터프트 블렌딩은 링 얀의 균질성을 향상시킵니다.

로터 방적기와 비교하여 링 방적기에서는 섬유 혼합이 덜 발생합니다. 따라서 섬유의 혼합은 공정에서 가능한 한 일찍 시작하는 것이 중요합니다. 이러한 이유로 터프트 블렌딩은 드로우 프레임 블렌딩에 비해 링 얀에 더 적합한 선택입니다. 여기서 UNIblend가 제공하는 연속 섬유 공급은 더 나은 균질성을 보장합니다(그림 1). 지금까지 최고의 블렌드 일관성은 두 개의 드로우 프레임 통로를 사용한 터프트 블렌딩을 통해 달성되었습니다(그림 2).

로터 회전 시 추가 혼합 효과

로터 스피닝의 경우, 오프닝 롤러에 의한 단일 섬유로의 오프닝과 로터에서 섬유가 두 배로 늘어나는 것은 섬유 혼합에 추가적인 영향을 미칩니다. 결과적으로 블렌딩 방식은 로터 얀에 미치는 영향이 적고(그림 3), 기술적 관점에서 볼 때 드로우 프레임 블렌딩이 적합한 경우가 많다. 일반적으로 일관된 혼합을 달성하려면 두 개의 드로우 프레임 통로로 충분합니다.

혼합 비율의 영향

폴리에스테르는 면보다 강도가 더 높습니다. 이것이 이 섬유 혼합물이 인기를 끄는 이유 중 하나입니다. 폴리에스테르의 비율은 로터 원사보다 링 원사의 원사 특성에 더 큰 영향을 미칩니다. 이는 원사의 구조가 다르기 때문입니다. 폴리에스터 함량이 증가할수록 실의 강인함과 균일성도 높아집니다. 그러나 혼합 일관성이 감소합니다.